El Internet industrial de las cosas (IIoT), la nube y la IA están transformando la fabricación para mejor.
Las tecnologías de sensores y el Internet de las cosas, permiten realizar un seguimiento del rendimiento de las máquinas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Lo que permite al personal responder a posibles problemas en tiempo real y evitar costosos retrasos. Por lo tanto, mantener un rendimiento óptimo es una prioridad máxima para los fabricantes.
Importancia del análisis en tiempo real
Si bien la falla ocasional del equipo, la producción de baja calidad, o la escasez de materiales, son partes esperadas del proceso de fabricación en tiempo real. Estos incidentes, se pueden reducir significativamente con las herramientas adecuadas. Es decir, el software de producción en tiempo real.
Datos de producción en tiempo real
Los datos de producción en tiempo real, son la clave para establecer operaciones más fluidas y minimizar el impacto de contratiempos de producción imprevistos.
Un OEE del 100 %, significa que la operación funciona de la mejor manera posible, sin interrupciones ni tiempos de parada. El nivel de incluso el 85 % de eficiencia de producción, es casi imposible de lograr sin un software de análisis de fabricación en tiempo real.
El sistema recopila, visualiza, procesa y analiza datos en toda la planta de producción. Lo que lo convierte en el centro de las operaciones. Los datos de producción en tiempo real y las alertas de llamada a la acción, ayudan a mejorar la eficiencia operativa y la rentabilidad.
Beneficios de la analítica de fabricación en tiempo real
Una sola fuente de información
Los departamentos y el personal aislados, ya sea en una sola instalación, o en varias operaciones, pueden ralentizar la comunicación en tiempo real entre los empleados. Lo que a su vez ralentiza la productividad de fabricación y la toma de decisiones.
Un sistema de análisis de fabricación en tiempo real, conecta a todos los departamentos y partes interesadas involucradas en los procesos de producción. El sistema estandariza la metodología, la terminología y los procedimientos de generación de informes en todas las plantas.
Dicho análisis de datos interactivo, respalda una cultura de toma de decisiones basada en datos, que permite a los empleados tomar decisiones operativas y comerciales rápidas y efectivas.
Informes y paneles
Para la toma de decisiones instantáneas, el software de producción en tiempo real, proporciona una variedad de informes y paneles, que se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de los usuarios individuales, por ejemplo, mantenimiento, calidad o producción.
Las actualizaciones de rendimiento y los gráficos de análisis comparativos, están disponibles automáticamente para los demás miembros del equipo.
Estas notificaciones y conocimientos ayudan a los responsables a identificar problemas antes y abordarlos más rápido que los procesos tradicionales.
Alertas inteligentes en tiempo real
Las alertas inteligentes se envían automáticamente al personal, tan pronto como se detectan variaciones en el rendimiento, o los KPI cambian de los límites preestablecidos.
Los operadores pueden responder instantáneamente para restablecer el equilibrio del proceso, evitando costosos tiempos de inactividad, o problemas de calidad/reelaboración del producto, antes de que se conviertan en problemas graves y enormemente costosos.
Transparencia mejorada
El flujo transparente de información para todas las partes interesadas, aumenta la visibilidad de todas las operaciones. La gestión de tareas se simplifica, cuando todos los miembros del equipo comprenden los datos de producción en tiempo real.
El análisis de producción en tiempo real también ayuda a transferir información cuando se producen cambios de personal, lo que facilita que el personal entrante se ponga al día rápidamente sobre el estado, inquietudes especiales, necesidades y estado del proceso de producción.
Mayor eficiencia de producción, menos residuos
Un software de producción en tiempo real es esencial para mejorar las operaciones y aumentar el OEE. Por ejemplo, puede identificar y eliminar los motivos de las ralentizaciones o programar el mantenimiento predictivo. Un moderno software de fabricación también supervisa la eficiencia energética y compara el consumo de energía por producto o máquina, además de proporcionar notificaciones de desviaciones de energía. También se pueden capturar informes de mano de obra en tiempo real y tiempo de trabajo preciso, ambos esenciales para determinar información de costos precisa.
Capacidades para identificar y resolver la causa raíz de las pérdidas
Con el flujo de información en tiempo real, cuando se producen pérdidas de OEE, los datos de producción se pueden analizar rápidamente para identificar el origen del problema, por ejemplo, equipo averiado, velocidad reducida, tiempo de inactividad, retrasos en las herramientas, etc.
El sistema se puede programar para realizar un seguimiento KPI y acciones relacionadas, informes, notas y alertas para realizar análisis de causa raíz.
Transferencia segura de datos
A medida que crece el uso de análisis de fabricación en tiempo real basados en la nube, también aumentan las preocupaciones sobre la seguridad de los datos y la velocidad de transferencia.
Las soluciones en la nube proporcionan una red inalámbrica segura, independiente y estable que funciona por separado de la fábrica. Los datos de fabricación se cifran para transferirlos a la nube utilizando nuestra tecnología patentada.
La importancia del análisis en tiempo real, es clave para la industria.