Integración de sistemas para Industria 4.0

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4 mayo, 2013

Sistema de control optimizado en horno de fusión

Mas Ingenieros ha implementado un sistema de control optimizado para hornos de fusión.

El sistema de control implementado planteado consta de tres funciones principales:

– Control sistema alimentación. Según el parámetro de producción deseado el sistema realiza un control PID sobre el mecanismo de alimentación del horno, de modo que se consiga una producción constante y homogénea. Esto conlleva un uso más eficiente de la energía a la vez que se consigue una producción más homogénea y de mayor calidad.

– Control Temperatura horno. Teniendo como consigna la temperatura interna del horno, el sistema realiza un control PID de las válvulas de alimentación del combustible para conseguir un valor constante optimizando el funcionamiento del hornos.

– Control de Extracción del material. A través de la conexión de una báscula estática y del sistema de extracción del producto, el sistema controla el llenado de los contenedores finales y registra la producción para notificar al ERP del cliente.

 

3 abril, 2013

Control consumos iluminación

Mediante el uso de sistemas de control de iluminación basados en el aprovechamiento óptimo de la luz natural procedente del exterior, Mas Ingenieros realizó un estudio comparativo de este tipo de tecnologías frente al uso de métodos tradicionales de iluminación.

Para ello, el proyecto consistió en la integración de sendos sistemas de medición del consumo en dos áreas concretas de un edificio de oficinas en el Parque Tecnológico de Zamudio. En una de las áreas estudiadas se implementó un sistema de control y regulación de la iluminación basado en la optimización y aprovechamiento máximo del aporte de luz natural, mientras que la otra área permaneció con un sistema de apagados/encendidos tradicional.

Los resultados fueron concluyentes: el área con sistema de control necesitó, durante los dos meses de duración del estudio, un aporte artificial de iluminación un 64% inferior.

4 marzo, 2013

Seguridad en Centro de Datos Sostenible

Mediante el uso de tecnologías de última generación, Mas Ingenieros-Vantek integra todos los sistemas de seguridad y accesos del Data Center más avanzado de España.

El centro de datos, ubicado en la zona de Madrid conocida como “Silicon Alley”, cuenta con 1.600 m² de superficie técnica neta, distribuidos en dos plantas.

Mediante el uso de equipos de biometría en accesos, integración de video HD y el uso de una completa plataforma de seguridad y control de accesos, la integración de los sistemas es total, permitiendo la completa accesibilidad desde plataformas móviles.

El resultado final del proyecto consistió en un sistema de supervisión, registro y gestión de los sistemas de seguridad desde una única plataforma, con una completo control sobre los sistemas, informes y registros de cada eventualidad.

8 febrero, 2013

Planta química de procesado de fertilizantes líquidos

El sistema de control de una planta de envasado de fertilizantes líquidos de alta densidad y viscosidad era un reto técnico de primera magnitud. La enorme cantidad de productos a dosificar y las diferentes recetas a gestionar en tiempo real hacían del sistema de control un proyecto verdaderamente complejo.

La recepción de la mercancía puede ser a granel en cubas cisternas o en IBC de 1000 L, disponiendo de depósitos de almacenaje a granel que mantienen la temperatura del producto. Todo ello, bajo control.

La planta de envasado tiene capacidad de envasar en cubos termosellados de 20-25 kg, Bidones metálicos o plásticos de 200 a 280 Kg, IBC de 1000-1300 Kg. Todo ello se etiqueta y se paletiza según las necesidades  y se deja preparado en el almacén a la espera de la expedición.

La planta tiene una capacidad de mas de  6.000 Tm al año.

28 diciembre, 2012

Gestión óptima de infraestructuras

Sistemas de supervisión, gestión y control de centro deportivo de alto rendimiento. En este proyecto se aportó un proyecto ‘llave en mano’. Para ello se llevaron a cabo los trabajos de gestión de las instalaciones eléctricas y se implementaron los programas de los controladores (PLC’s) necesarios, así como del sistema de supervisión y gestión de los edificios y sus instalaciones.

Bajo la premisa del cliente de optimizar consumos energéticos, registro automático de los mismos y en base a la metodología OptiMas, se realizó un análisis previo de las instalaciones que componen cada edificio y sus necesidades desde el punto de vista de control y optimización de las mismas.

El resultado final del proyecto consistió en un sistema de control integral de las instalaciones optimizando consumos y bajo la imperativa de la máxima seguridad para los usuarios. Este sistema de control optimiza el funcionamiento de las instalaciones de alumbrado, climatización, calefacción, ACS, spa, piscina climatizada y suministro eléctrico. Al mismo tiempo se registra y gestiona consumos energéticos por zonas y/o edificios y realiza un seguimiento de los tiempos de funcionamiento para facilitar el mantenimiento de las instalaciones.

28 diciembre, 2012

Planta química altamente eficiente con Optimas

En este caso el cliente solicitó un proyecto ‘llave en mano’ del sistema de control completo de su planta de fabricación de pigmentos colorantes. Para ello se llevaron a cabo los trabajos de gestión de las instalaciones eléctricas y se implementaron los programas de los controladores (PLC’s) necesarios así como del sistema de supervisión y gestión del proceso de producción.

En base a la metodología OptiMas, se realizó un análisis previo de las necesidades de la instalación y se planificaron los trabajos oportunos.

El resultado final del proyecto consistió en un sistema de control integral de la planta a través del cual interactúan toda la maquinaria de procesado. El sistema de control realiza las operaciones de dosificación y transporte de la materia prima de forma automática hasta los hornos de calcinación sin necesidad de intervención de operaciones manuales.  Con  el consecuente incremento de la productividad.

Además de la misión de control, básica para la operativa de la planta, el sistema permite la supervisión y realiza los registros oportunos sobre las acciones de procesado, de modo que se consigue una perfecta información sobre el rendimiento (OEE) de las unidades de producción así como de la trazabilidad de las mismas.

Por último, como todos los sistemas implementados desde la base OptiMas, se ha tenido en cuenta la conexión del sistema con el ERP (SAP en este caso particular) de la empresa.

28 diciembre, 2012

Optimas en el sector Farmacéutico

La aplicación de la metodología OptiMas en una planta de la industria farmacéutica, claro indicador de las ventajas del sistema desarrollado por Mas Ingenieros.

Con el objetivo del cliente de mejorar su competitividad en el sector farmacéutico e incrementar el confort para su personal de mantenimiento e ingeniería, se implementó un sistema de supervisión, control y gestión de todos los subsistemas que conviven en planta: climatización (en zona producción y en oficinas), planta tratamiento de aguas, líneas de producción y consumo de energías.

Tras el pertinente análisis del estado inicial de la planta se abordó el proyecto para cubrir los objetivos del cliente. Con el objetivo de incrementar la competitividad se ha instaló un sistema de supervisión y registro de datos asociados a las líneas de producción y a los consumos de energía. Con ello el cliente conoce en tiempo real datos vitales para la toma de decisiones como rendimiento de cada línea de producción, rendimiento según turnos, consumo de energía por producto, consumos en períodos no productivos, etc.

Para cubrir el objetivo de incrementar el confort del personal de mantenimiento e ingeniería se incluyó en el proyecto la supervisión de los equipos de climatización y de la planta de tratamiento de aguas, así como el acceso web a esta supervisión. De este modo, el personal de mantenimiento, además de recibir mails automáticos con las alarmas críticas, puede consultar desde cualquier dispositivo con navegador web el estado de sus instalaciones.

28 diciembre, 2012

Fabricación de Briquetas eficiente

Mas Ingenieros integra todos los sistemas de control de la primera planta de Europa de fabricación de briquetas con cáscara de almendra. En base a la metodología OptiMas, se realizó un análisis de las distintas zonas de procesado para discriminar aquellas variables críticas o importantes a la hora de supervisar y gestionar una planta de estas características.

El resultado final del proyecto consistió en un sistema de supervisión, registro y gestión de la planta que incluye desde el estado de la materia prima en el inicio del proceso, seguimientos de los cambios del producto a lo largo de su procesado y unidades de producto acabado, hasta el control y registro de las energías intervinientes en el proceso.

Como en toda planta de producción, el control y registro de la producción y el consumo energético asociado es muy importante. En este caso particular, el consumo energético es crítico al abastecerse de una planta de cogeneración, con la consecuente obligación de cálculo y registro del rendimiento eléctrico equivalente de las instalaciones en su conjunto.

6 septiembre, 2012

Sistema DF-100 para registro continuo en sistemas depuración

El sistema DF-100 es un equipo diseñado para controlar y registrar en continuo parámetros de operación de sistemas correctores de depuración de la emisión a la atmósfera, permitiendo la visualización, gestión y registro del valor usando medios flexibles y seguros.

Su diseño le permite funcionar tanto con la pérdida de carga del sistema como con la concentración de partículas en la corriente gaseosa.

Además, puede ser usado en red desde cualquier PC que tenga acceso a intranet/internet. Las comunicaciones se establecen mediante ethernet convencional (10/100Mbps). Así mismo, en opción, existe la posibilidad de acceso a través de redes wireless.

Se pueden configurar enrutamientos complejos a través de pasarelas y redes privadas virtuales. P.e: la comunicación del equipo con los servidores de datos e incluso con los clientes web se puede realizar a través de Internet. El equipo también permite el diagnostico u actualización remota a través de internet.

El acceso al equipo y a su propia configuración se realizan desde cualquier PC conectado a la red. No es necesario instalar ningún software adicional. Todas las operaciones se realizan desde la página web interna del equipo y desde el explorador de internet.

Funciona con Microsoft Internet Explorer (incluido en Windows) pero también puede funcionar con otros como Mozilla, además también soporta sistemas operativos Linux y el acceso al equipo desde varios PC’s simultáneamente.

22 julio, 2012

Monitorización inteligente de equipamientos eléctricos Mas Saw

Mas Ingenieros sigue apostando por las nuevas tecnologías. El sistema Integral de Monitorización Inteligente de Equipamientos Eléctricos Mas Saw,integra los diferentes dispositivos y tecnologías de medida de temperatura mediante tecnología SAW y permite con ellos, identificar rápidamente cambios de temperatura en los equipamientos. Nuestra solución permite comprobar fallos en los equipos sin la necesidad de abrir equipos potencialmente peligrosos, pudiendo, de manera continua, supervisar el estado de las instalaciones.

El carácter inalámbrico, el reducido tamaño de los sensores y su no invasividad nos permiten ofrecer una solución con un nulo mantenimiento y menores tiempos de instalación frente a soluciones cableadas.

Funcionamiento. El sistema está compuesto por un gateway y diferentes sensores de temperatura. Una vez interrogados por el gateway mediante RF, los sensores de temperatura transmiten su respuesta mediante SAW. La temperatura de cada sensor es monitorizada en un sistema vía web, smartphone o tablet.

 

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