Las fábricas pueden obtener varios beneficios críticos al tener una forma versátil y fácil de usar, para ver e interactuar con los datos proporcionados por el software de control de la planta.
Descubre todas las funciones que realizan, los buenos cuadros de mando.
Debido a su papel fundamental en la difusión de información entre el equipo, el panel de control es quizás el elemento más importante del software de control de planta. Un panel dinámico permite a los supervisores y trabajadores realizar un seguimiento de la producción dentro de una fábrica mediante el software de control de planta.
Configurados correctamente, los paneles dinámicos de KPI pueden poner orden en la producción de la fábrica y, como resultado, aumentar significativamente tanto la producción como los ingresos.
La integración, más allá de tecnología, es estrategia. Un negocio conectado es un negocio inteligente.
La integración de todos los sistemas permite una visión holística de su negocio, sus datos y el estado real de su organización. Además, la integración crea una mejor experiencia del usuario y mejora su flujo de trabajo interno.
Son muchas las ventajas de una verdadera integración de sistemas e innumerables los beneficios.
La decisión última sobre si transformar tu empresa digitalmente o no, como responsable de tu empresa, es tuya.
Pero pocas opciones nos quedan. O nos ponemos las pilas o llegaremos tarde. Y ya sabes, el que llega tarde se queda con lo que los demás no han querido. Si queda algo, claro.
Transformar digitalmente la empresa significa convertirla en una Smart Industry y es una elección que marcará, sin duda, el futuro, nuestro futuro.
¿Qué riesgos corremos si decidimos NO ser una Smart Industry?
En este caso, nuestro cliente es un fabricante de piezas cerámicas de pavimento y revestimiento en diferentes formatos. Dispone de varias líneas de fabricación con múltiples máquinas y procesos paralelos. Desea ejecutar un análisis comparativo entre un total de 20 puntos de datos de cada línea para medir KPI, realizar OEE y ejecutar análisis para optimizar el rendimiento en toda la planta.
Según diferentes estudios, el sector industrial es responsable del 33% de todo el uso de energía. Dentro del sector industrial, la fabricación consume el 70% de esa energía. Los requisitos masivos de energía de las fábricas actuales significan que existe una presión considerable sobre los fabricantes para administrar mejor su consumo de energía en términos…
El Internet industrial de las cosas (IIoT), la nube y la IA están transformando la fabricación para mejor.
Las tecnologías de sensores y el Internet de las cosas, permiten realizar un seguimiento del rendimiento de las máquinas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Lo que permite al personal responder a posibles problemas en tiempo real y evitar costosos retrasos. Por lo tanto, mantener un rendimiento óptimo es una prioridad máxima para los fabricantes.
Ser más ágil, flexible y responder de manera inmediata a las demandas del mercado. Estas eran las premisas del proyecto de nuestro cliente, fabricante del sector plástico.
Con varias líneas de fabricación y diferentes procesos en cada una de ellas, era necesario desde medir KPI, realizar OEE y ejecutar análisis, para optimizar el rendimiento en toda la planta. Y todo ello en tiempo real.
La integración de todos los sistemas, permite una visión holística de su negocio, sus datos y el estado real de su organización. Además, la integración crea una mejor experiencia del usuario y mejora su flujo de trabajo interno.
RPA es una tecnología atractiva y con un potencial enorme.
Cada vez son más y mayores los proyectos en los que RPA tiene un papel fundamental.
Pero la duda que suele surgir es si atacar de pleno los procesos con RPA o “retocarlos” de alguna manera para mejorarlos, dedicar un tiempo y recursos a realizar reingeniería de procesos
